提高砂石骨料品质，做到这几点就可以

天然河砂资源短缺、市场上劣质机制砂质量无法满足基建项目高性能混凝土用砂需求的问题亟待解决。

机制砂主要问题

目前，市场上的有些机制砂受岩石材质和生产工艺影响，普遍存在级配不良、石粉含量超标、颗粒棱角多等质量问题，对混凝土性能影响较大。

一是机制砂级配呈现“两头多中间少”的特点，其中粒径大于2.360mm颗粒筛余量高达40％，粒径小于0.075mm颗粒筛余量高达15％以上，级配不良造成骨料间空隙率大，混凝土强度和工作性能差;

二是石粉含量过高，导致混凝土强度降低、加大收缩变形等质量问题;

三是颗粒棱角多，在同等浆体用量下，机制砂混凝土比颗粒圆润的河砂混凝土和易性、流动性和密实度差。

机制砂生产工艺及质量控制

1、矿山

砂石骨料的质量控制从原料的选择上就要加以选择控制，以生产出符合规定的砂石骨料。

（1）母岩质量直接影响机制砂石的质量。因此，生产机制砂石骨料前**应选定合格的母岩。母岩要经过放射性检测和碱骨料反应实验合格的母岩；

（2）选择石灰岩、白云岩等硬度中等，SiO2含量较低的母岩；其次选择花岗岩、凝灰岩等硬脆的母岩；尽量不选用玄武岩、高硬石英岩等抗压强度高、韧性大、磨蚀性大的母岩；

（3）尽量选择泥土、轻物质等杂质含量少的母岩。

原料开采质量控制工作由覆盖层清理和原料装料组成。覆盖层清理完成后，由地质工程师确认，再进行原料开采工作。加工原料由专职质检人员直观检查，对原料中风化比较严重或杂物多、夹泥或含泥块的原料作废料处理，不得卸人受料仓，从生产源头上主动控制好原料质量。

2、砂石骨料加工工艺

1）破碎、整形

**采用鄂式破碎机以挤压方式对石料进行破碎，终骨料从微裂纹处再次破碎，完成对骨料的第2次破碎和1次整形；

2）二次脱泥

在粗碎前采用棒条给料机加脱泥筛把粒径小于30mm的砂石及泥土进行脱泥处理，在中碎前对粒径小于10mm的骨料进行第2次脱泥处理，除去骨料中泥土和石屑，保证骨料MB值小于0.5。

3）级配调整

在中碎和细碎阶段均设有循环筛分系统，可以通过GSP调节料仓使部分骨料通过循环系统返回重新破碎成更小粒径颗粒，根据需要调整不同粒径骨料生产比例，再通过风选控粉调整小颗粒含量，解决级配“两头多中间少”的问题。

4）风选控粉

细碎后的骨料先进行1次重力风选控粉，将石粉含量控制在10％左右，在成品砂进入料仓前，根据需要调整风选机抽取石粉的风压再次调整石粉含量，满足不同强度混凝土对机制砂石粉含量的要求。

5）自动加湿

在风选工序完成后对机制砂成品自动加湿，将机制砂含水率控制在2.5％～3.5％。稳定的含水率便于混凝土生产及质量控制，可避免生产、运输过程扬尘，防止在装卸和运输中造成骨料离析。

在生产设备选型方面，选择降噪性能优越、产生粉尘少的破碎、筛分设备。

在除尘工艺设计与布局方面，每个产生粉尘的部位均设置吸尘装置，再采用箱式与V型除尘机进行集中除尘，半成品及成品料仓用彩钢瓦进行全封闭隔离。

废料再利用方面，脱出的泥石再进行分离，将石料进行二次加工用做路基填料及混凝土砖原料，泥单独堆放用作后期植被恢复，以此提高材料利用率，增加经济效益，减少废渣存放占用土地，减小废渣堆载安全隐患。

面对天然河砂资源日渐枯竭，市场上劣质机制砂质量无法满足铁路工程高性能混凝土用砂要求的突出问题，可在铁路沿线选择矿山或利用隧道弃渣就地生产**机制砂替代短缺的河砂用于项目建设，既可大幅降低建设成本，又可减少弃渣对环境的影响。
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