细砂回收机高压分离器设备操作、故障诊断与维护

在使用前应检查分离子及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少，决定分离子的使用台数，将使用分离子的阀门打开，备用分离子阀门关闭。

设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。

1.给料压力:

给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性，影响分离子的分J效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。

运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

调整：

①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个分离子或减小泵速来调整。

②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。

2.堵塞：

检查所有运行中的分离子溢流和底流排料是否通畅。如果分离子溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明分离子发生堵塞。

调整：

①若是溢流、底流流量均减小，则可能是分离子进料口堵塞此时应关闭堵塞分离子的进料阀门，将其拆下，清理堵塞物；

②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清理底流口中杂物。

3.底流参数分析：

经常观察分离子底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。分离子正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。

调整：

①底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。

②若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。

③“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。

4.溢流参数分析：

定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。

调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。

5.设备维护：

应经常检查分离子各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则需要将其换掉。

分离子易磨损的部位是底流口，若发现“底流夹细”则应检测底流口是否磨损，并更换底流口。

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